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四信5G+能耗监测方案落地新材料工厂，打造绿色低碳生产空间

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随着数字化物联网技术加速向工业领域渗透，工厂正从传统制造迈向数字化、自动化、智能化。与此同时，“十四五”期间国家对能源监管的控制要求越来越严格，节能减排和可持续发展成为企业必须面对的重要课题。

 

在此背景下，某新材料工厂园区引入5G+能耗监测方案，基于四信5G工业路由器，在园区各个能耗监测站点对接现场能耗采集模块，利用运营商5G专用网络，对各生产工序水、电、气能耗进行全天候在线监测，挖掘能耗数据价值，帮助工厂实现能源可视、可管、可控。

 

 

行业痛点

站点分散，能耗数据汇聚难

工厂园区各能耗监测站点分散，水、电、气等仪表接口各异、协议不一，数据难以统一汇聚与实时分析，能耗管理存在信息盲区

有线部署困难，改造成本高

园区范围广，敷设线缆施工周期长、成本高；产线调整或站点新增时重新布线影响生产，后期防腐、检修维护成本也不容忽视

公网传输风险，异常发现滞后

直接使用公网难以保障数据安全，采集器与内网服务器无法在同一局域网下通信；能耗异常不能及时预警，能源浪费难定位，节能降耗缺乏数据依据

 

方案概述

针对新材料工厂能耗管理现存难题，四信推出基于5G工业路由器的工厂能耗监测方案。方案以四信5G工业路由器为核心，前端对接能耗采集器与各类仪表传感器，利用运营商5G专网，通过园区防火墙建立VPN隧道，打通内网服务器与采集器的局域网通信。系统覆盖园区各能耗监测站点，实现水、电、气等能耗数据实时采集、安全回传、标准化处理、异常预警与大数据分析，助力工厂提质、降本、增效，迈向绿色低碳。

 

 

1

前端采集层

在工厂园区各能耗监测站点部署能耗采集器，连接水、电、气等各类仪表和传感器，实时采集能耗数据。采集器通过RS232/RS485、CAN、以太网等接口接入四信5G工业路由器，完成多源数据汇聚

2

专网传输层

四信5G工业路由器接入运营商5G专网，与园区防火墙建立VPN隧道，实现内网服务器与采集器在同一局域网下通信。依托5G大带宽、低时延、广连接特性，将多站点能耗数据安全、稳定地回传至园区数据中心

3

数据中心层

园区数据服务器/内网服务器接收各站点能耗数据，在监控平台进行标准化处理与实时展示。管理人员可通过手机、电脑随时查看能耗动态；平台支持异常报警、历史数据存储与大数据分析，实现“能耗可视、异常可控、节能有据”

 

方案优势

 

01

5G专网传输，保障数据安全可靠

依托5G专网 + VPN隧道进行数据传输，摆脱传统有线布线的限制，适配新材料工厂大范围园区场景，减少布线施工成本；数据闭环在企业内网完成交互，抵御外部网络风险，保障能耗采集数据传输稳定、安全。

02

多维度实时监测，能耗状态一目了然

系统对工厂全生产环节水、电、气能耗进行不间断采集，数据标准化处理后，电脑端、移动端均可实时查看各点位能耗数据，改变以往粗放的能源管理模式，让全厂能源消耗状态可视化，为能源管理提供准确及时的数据底座。

03

智能异常预警，规避浪费与意外损失

结合工厂历史生产数据设置能耗阈值，当出现能耗异常波动、能源浪费等情况，系统可通过微信、短信、邮件多渠道推送告警信息，管理人员第一时间处置，及时排查跑冒滴漏等问题，规避不必要能源损耗，同时降低生产故障带来的停工风险。

04

工业级硬件品质，适配车间复杂工况

工厂车间长期存在电磁干扰、温湿度波动等复杂工况，方案搭载工业级5G路由器，宽电源DC 9‑36V供电，工作温度适应严苛车间环境；EMC防护达到工业标准，抗静电、抗浪涌，保障设备长期稳定运行，在车间复杂电磁环境下可靠完成数据传输任务。

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