钢铁企业起初规模较小时,对称重系统的要求比较简单,但是随着网络时代的不断兴起,钢铁企业不断兴盛发展,工厂内的皮带秤、轨道衡、汽车衡等称量设备,共同完成钢铁成品的销售计量工作。原有的称重系统只有简单的称重功能,缺乏防作弊措施,人为因素较多,给企业带来了很多损失,其次原有的称重系统以微机作为系统,核心稳定性差,磅房的工作环境比较恶劣,容易出现机器故障,造成车辆无法过磅,严重影响了生产和销售。而且各磅房位置分散,不利于集中管理,收集数据难度较大,无法做到实时了解企业的生产、销售情况,基于以上情况,厦门四信工业4GDTU顺应当下物联网时代,通过2G/3G/4G无线网络与服务中心实现无缝对接,实现了对磅房的集中化管理,数据实时性传输,更精确,更真实,整个系统可更好的适应不同称重行业下的各种环境复杂的工业环境。
二、系统拓扑
三、系统组成
整个称重系统主要由汽车衡、称重传感器、四信工业4GDTU、防火墙、服务器、数据中心等主要部分组成,如上图所示,四信DTU与各区域汽车衡中的称重传感器进行对接,通过2G/3G/4G无线网络将4-20MA模拟量数据采集远传给服务器和数据中心,服务器和数据中心通过系统软件对传回的数据进行提取和解析,从而得到准确有效的称量数据,有利于提升企业的生产和销售效益。
四、系统优势
1、实时收集过磅信息,集中管理,服务中心通过对各磅点过衡信息的采集,按磅点形成汇总表,并依此做出生产调度,平衡各磅点出货量,提高集团公司的销售出库效率。
2、过磅人员远离称重现场,增加业务操作的透明度,杜绝了过磅过程中的人为因素的存在,帮助企业减少不必要的损失。
3、信息采集速度快,整个系统通过无线网络可实现快速称重,提高了称重的效率,避免了排队过衡的现象。
4、工业级设备,适应各类负责应用场景,稳定性高,利于无人值守应用。
四、无线传输在称重系统中意义
目前市场情况下,大部分称重仪表还是单独使用,各仪表间联系不是很紧密。在需要将秤台进行数据处理的时候,常常通过类似于使用电流环方式将仪表与大屏幕连接,使用 RS-232 方式将单台仪表与计算机近距离连接,或使用 RS-485 方式将多台仪表与计算机连接。这种常规的连接方式中有以下几点不便之处:
(a)称重仪表与计算机及其他附件之间的连接需要布线,布线的隐蔽性和维护方便性之间难以取舍。
(b)各种接口对连线的长度及负载的个数都有要求,且还要考虑负载能力的情况。
(c)布线较长时容易受到现场环境干扰影响,在电气、电磁等环境较为恶劣的情况下尤为突出。
而在无线传输方面,有多种无线传输方式并存。其中有些方式已经较为成熟;还有一些方式可能在其他行业已经有了比较成熟的应用方案,但在称重仪表行业可能还在尝试阶段。通过使用普通 RF 无线传输、Zigbee 无线传输、GSM/GPRS 无线传输等方式,将称重仪表、秤台、数据处理服务器,以及大屏幕显示等附件远程紧密连接。因此无线传输在距离较远、负载较多、环境较恶劣的情况下,对比常规布线方式有着很大的优势。而且我国工信部提出了物联网的“十二五”发展规划,对我国物联网的发展高度重视。无线物联网将是今后称重仪表行业,乃至电子行业的发展方向。